化學清洗結束後,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩麵的餘垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗 。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞 。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全 。

除垢完畢,按照拆卸時傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼) 。傳熱片全部安裝上後,小心地將活動壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內,均勻 、緩慢 、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮淨尺寸達到或略小於原來的尺寸 。

板式換熱器由於換熱溫度高 、內部流通孔徑小,容易結垢堵塞,所以應定期、定時進行化學清洗 。板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗,各有優缺點,可根據設備的具體情況和用戶的要求選擇,為客戶提供了多種選擇的機會 。經多次實踐清洗證明,兩種化學清洗方法工藝流程成熟 、周期短 、清洗,具有經濟 、快捷 、令客戶滿意等優點,為板式換熱器的正常安全運行提供了可靠的保證。

利用甲酸進行板式換熱器清洗效果較好 ，因為加入緩衝劑以及表麵膜活性劑 ，甲酸也可以降低板片的腐蝕 。

衝洗 ：在進行酸洗前 ，要將設備進行衝洗 ，去除表麵雜質 、汙垢 、泥沙等物質 ，提高酸洗效果的同時還能節省耗酸量 。

將清洗劑倒入清洗設備 ，再注入板式換熱器中 ，開始酸洗工作 。

先酸洗 ：浸泡2小時後 ，再動態循環3-4小時 ，並每隔半小時進行正反交替清洗 ，如果酸洗結果PH大於2 ，則表示清洗劑可以再次使用 ，PH小於2要中和排出去 。

後堿洗 ：酸洗後將磷酸三鈉 、軟化水按照一定的配比進行匹配 ，再次利用動態循環的方式將換熱器進行清潔 ，目的就是為了能夠酸堿中和 ，不會損傷設備 。

水洗 ：以上步驟完成 ，用軟化水再一次清洗半小時後 ，將內部的雜質清除 。

記錄 ：主要將各個步驟時間進行記錄 ，後檢查清洗效果 。